“如果不劈裂，不劈裂，就不叫实木。”实木家具有一定的自毁概率。这是铁的事实。这也是制造商和业主共同的噩梦。实木家具在使用过程中经常会出现弯曲、变形、开裂、结构连接松动等现象。这不仅严重影响产品的质量、外观、使用寿命，还会引起消费者的投诉，损害企业的声誉。造成经济损失。
实木家具
实木家具的损坏对于主人来说是一种极其糟糕的经历。他不相信这么贵的家具会出现这么低级的问题，所以难免会陷入一个以价格来判断质量的思维圈子，认为质量好的就一定是不能开裂、不能变形的。
实木家具
但这种情况并非如此。木材含有水分，这是众所周知的常识。如果将未完全干燥的木材制成木制品，木制品在使用过程中会继续缓慢干燥，可能会收缩、变形甚至开裂。并且出现了榫头松动、面板开裂等缺陷。
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这就是为什么实木家具比板式家具更容易开裂、变形的原因。因此，想要解决实木家具开裂、变形的问题，实木家具企业一定要在干燥工艺上做足功课！
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目前，中国木材商务网陈长文旗下的家具企业最常用的干燥方法是蒸汽干燥，它利用常压潮湿空气作为干燥介质，对木材进行加热，吸收木材中蒸发的水分。同时排出烘干室内的湿空气，吸入外界的冷空气。一种干燥空气的方法。这种换热方式是开放式的，大部分热量随着换热而散失，热能难以回收利用。而且这种方法费时、操作繁琐，而且干燥后的木材平整度差、内应力大，会导致实木家具开裂、变形。
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传统的干燥方式存在诸多弊端，无法解决实木家具开裂、变形的问题，因此干燥工艺的创新势在必行！于是，高频真空干燥技术应运而生。与传统的蒸汽干燥不同，其原理是将湿木材置于高频、高压电场中。高频电场以极快的速度不断改变方向，木材中的水分子会在原来的位置高速旋转。或者分子间的振动、摩擦、碰撞会产生热量，从而达到干燥木材的目的。采用这种干燥方法干燥的木材平整度好，内应力小，木材内部含水率均匀，因此加工出来的家具比较稳定，不易变形、开裂。
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当今较为成熟的高频干燥技术可以同时均匀地加热木材的内外，干燥速度快，质量好，并能保持木材的自然色泽。同时，木材在真空中低温汽化，不易开裂、变形。特别适用于干燥厚而硬的木材或对木材进行后期干燥。干燥后木材平整度好，内应力低。将厚度为6cm、含水率35%-50%的红木干燥只需6天即可将含水率控制在11%至13%之间，并且木材的第二次平衡干燥只需几个小时。
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与传统干燥方式相比，高频真空干燥技术带来了干燥工艺的又一次创新，很大程度上解决了长期困扰商家和消费者的问题。从下表可以看出，高频真空干燥方法在干燥速度、使用范围、装料量、干燥后板材平整度、含水率、应力等方面均具有绝对优势。经过该技术干燥的木材，制成的实木家具开裂、变形的概率会大大降低！
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