对于一吨（2,000公斤）红木来说，成品家具中只使用了600公斤，而剩下的1,400公斤则在生产过程中损失了。那么这么多的木材是怎么丢失的呢？下面中国木业网陈昌文就为大家详细介绍一下1吨红木转化为600公斤红木家具的过程。剩下的红木去了哪里？
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明清家具专家曾提出自己对红木成材率的计算：干燥后水分损失15%，平锯平均损失8%，刨削平均损失8%，雕刻成型平均损失18% ，所有白色脂肪都会因分裂而受损。剔除20%的损失，实际利用率仅为31%。
也就是说，如果进口一吨（2000公斤）红木，则只有600公斤用于成品家具，剩下的1400公斤将在生产过程中损失掉。那么这么多的木材是怎么丢失的呢？
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1,400 磅红木刚刚“溜走”
红木切割过程，包括大料、小料的切割、直料、曲料的调整等，会产生大量的木粉和锯末，消耗大量的红木木材。据明清家具专家测算，损失量为整个木材的8%。
在切割过程中，含有白皮、虫眼、腐烂心的部分会被去除。这是产生最多浪费的环节。各类红木的废弃情况不同，但废弃木材的比例平均可达20%。这些废料根本不能用来制作家具。
红木木材需要经过多次干燥才能使用。干燥后的水分损失为15%，这意味着红木的重量将减少15%。一般木材在制作家具前要经过三次干燥，板材和方材分别干燥。
红木的榫卯工艺：制作榫卯、切割、调木等，不可避免地会产生一批锯末和边角料。
雕刻成型，木材损耗18%。家具组装完毕并喷漆后，需要进行刮漆处理。使用十多种刮削工具使家具光滑。刮完后，需要用不同目数的砂纸进行打磨，使家具具有细腻的质感。其中，消耗了大量的木材。
涂漆后，完成的红木家具需要反复阴干20-25天才能呈现给消费者。这会去除一些水分并导致体重减轻。
原材料问题是家具价格高的原因之一
红木家具价格高的原因之一就是原材料问题。一方面，红木原料的生长时间以数百年计算；其次，非洲、东南亚国家严厉打击走私，红木原料供应严重短缺。最后，进入国内的红木原料实际利用率仅为31%。如此算来，红木的“稀缺”就更加严重了。
红木家具的价值就体现在它的稀缺性上，这是由红木整个独特的生长环境所决定的。总体而言，红杉的数量肯定会越来越少。民间有“千年紫檀，百年紫檀”的说法。
行业内的主流观念是，红木的生长周期在300年左右，鸡翅木的生长周期一般在100年左右，红木的生长周期在500年以上。红木生长周期极其缓慢，直接导致红木资源短缺。
我国是红木消费大国，国内红木木材基本依赖进口。过去，国内一些比较有实力的红木家具生产企业绕过经销商，直接与老挝、越南、缅甸等东南亚国家当地人合作，设立红木加工厂，然后将加工好的锯材或半成品运输出去。回到国内。
随着东南亚国家严格控制红木出口并打击走私，这些加工厂的命运并不乐观。而且，市场上红木原材料的正常供应也受到很大影响。
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至于红木到达厂家后的损耗，之前已经详细介绍过，这里不再赘述。
从上面我们就可以知道，红木家具的耗材数量所代表的价值是多么惊人。那么，有没有办法降低家具的耗材率呢？
材料切割精度达到1毫米，材料产出率提高10%。
切割是红木家具生产过程中非常重要的一步。好的木材不仅要根据其曲率和厚度进行分类，还要根据家具生产的需要，在切割时考虑到板材的纹理、长度和厚度。
这些努力都是为了最大限度地合理利用材料。然而，另一个在节省材料方面发挥巨大作用的因素却常常被忽视。
在红木家具行业，用于切割材料的带锯的锯切路径通常为2.5毫米，而目前更细的锯切路径仅为1.5毫米。虽然精度只提高了1毫米，但节省的材料却是一笔不小的数目。我们不妨对这1毫米的价值做一个定量分析。
由于制作家具必须将厚实的原木劈成方料，再将方料劈成板材，所以红木锯切过程中的材料损失是不可避免的。带锯或圆锯片的厚度以及锯道的大小直接影响红木的成材率。例如，厚度为200毫米的方形材料需要切割成20块板。
理想情况下，以20次锯切为基准，锯切路径为2.5毫米，厚度损失为50毫米，即板材最终有效厚度为150毫米，良品率为75%。
如果锯切路径精确到1.5毫米，则厚度损失仅为30毫米，即板材最终有效厚度为170毫米，良率达85%。两者相比，锯道精度提高1毫米，材料成品率提高10%。提高10%的良品率，在材料稀缺、价格昂贵的红木家具行业，带来的意义和价值远比仅仅节省大量资金要重要得多。也在一定程度上增加了红木家具的产量。
锯路精度的提高，使锯切的板材表面更加光滑、光滑、细腻。只需用细砂纸打磨即可直接用于制作家具，从而节省了刨木的损耗（通常刨厚度为0.3-0.5毫米）。这不仅节省了人工成本，还进一步提高了1%-2%的良率。
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